CONSUAR - Dicas

O ar comprimido é hoje um fluído presente em qualquer setor da indústria, de forma tão importante que é praticamente impossível produzir algo sem a presença de uma central de ar comprimido, seja de pequena ou grande dimensão. Os componentes pneumáticos de máquinas e equipamentos são de grande importância. Algumas vezes não é dada a real importância ao ar comprimido, adquirindo consciência apenas quando aparece um problema técnico que motiva a paralisação do sistema e como tal a produção fica reduzida ou mesmo paralisada, traduzindo-se os prejuízos em valores muitas vezes superiores ao investimento da central de ar comprimido.

Outro fator de fundamental importância é o tratamento do ar comprimido, pois com a utilização do compressor vem a umidade e óleo, que quando não são tratados provocam a deterioração prematura dos componentes pneumáticos e em muitos casos um produto final de má qualidade.

Todos os sistemas de ar comprimido estão sujeitos a vazamentos e são comuns perdas de até 40% de todo o ar comprimido produzido. Portanto, identificar, eliminar e reduzir os vazamentos de ar comprimido é uma das maneiras mais simples e eficientes de economizar a energia necessária para a compressão. Válvulas, tubos, mangueiras e conexões mal vedadas, corroídas, furadas e sem manutenção são responsáveis por vazamentos de enormes proporções num sistema pneumático. Para um bom desempenho de todo sistema, não permita que vazamentos ultrapassem 5% da vazão do mesmo.

Os custos operacionais são afetados diretamente pela eficiência de um sistema de manutenção. Uma manutenção adequada evita parada de emergência aumentando a disponibilidade do equipamento para a operação.

Recomenda-se ao cliente a leitura do manual do usuário e a proceder com os cuidados básicos de manutenção preventiva.

As recomendações de manutenção básica estão impressas no adesivo do produto.

Guarde sempre o prontuário de teste hidrostático do reservatório.

No caso de substituição de um compressor em uso, por outro de maior rendimento volumétrico ou de maior pressão, verifique se a rede de ar atual, é compatível com o novo produto.

Em qualquer tipo de aplicação, prefira sempre equipamentos com motores de acionamento trifásico.

Em ferramentas ou máquinas pneumáticas com pressão de trabalho acima de 80 lbf/pol², sempre utilizar compressor de 1 estágio 100 a 140 psig, ou 2 estágios 135 a 175 psig

O dimensionamento ideal para um compressor de pistão é que o volume de ar produzido, fique em até 30% acima do consumo.

Acúmulo de água no reservatório é relativo à umidade do ar e não depende do compressor.

Drenar regularmente o reservatório de acordo com a frequência de uso.

A forma mais eficiente de drenagem do reservatório é com o uso de dreno automático.

Para dimensionamento e instalação de redes consulte profissionais experientes.

A perda de pressão tolerável numa rede de ar comprimido é de até 10%.

O local de instalação do compressor deverá ser ventilado, livre de poeiras ou névoas e de fácil acesso.

O compressor deverá estar sempre nivelado para não comprometer sua lubrificação.

Nunca ligar o compressor direto à rede elétrica. Usar sempre fiação adequada e chave de partida com proteção de acordo com a corrente e potência do motor.

Recomendamos a instalação do compressor por um profissional qualificado.

A durabilidade e eficiência dos compressores dependem da correta limpeza e troca do filtro, da troca de óleo regularmente e drenagem do reservatório.

Qualquer ajuste do compressor somente poderá ser feito por um Profissional habilitado.

Toda rede de ar, mesmo não precisando de tratamento, precisa de purgadores de condensado.